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硬質(zhì)合金刀片焊接
專(zhuān)欄:行業(yè)動(dòng)態(tài)
發(fā)布日期:2015-01-06
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作為切削利器,硬質(zhì)合金刀片廣泛用于生產(chǎn)制造加工業(yè),硬質(zhì)合金刀片焊接使用是最常用的切削方式。硬質(zhì)合金刀具與工具鋼、高速鋼刀具的焊接不同。由于鋼和硬質(zhì)合金性能差異大,特別是導熱系數、熱膨脹系數不同,焊接時(shí)加熱或冷卻速度太快,容易導致焊接應力過(guò)大,使合金刀片產(chǎn)生裂紋。硬質(zhì)合金刀片尺寸規格大,裂紋現象越嚴重。
硬質(zhì)合金刀片焊接,應滿(mǎn)足以下要求: 1.焊縫應有足夠的強度,以保證硬質(zhì)合金刀具的的最大切削用量; 2.硬質(zhì)合金片上不允許有裂紋; 3.在焊接層及硬質(zhì)合金中,不應有殘余應力。 焊接硬質(zhì)合金刀具的刀體高度hc應大于刀片高度的3倍,一般以4-5倍為宜。如偏小,在焊接后容易引起合金刀片斷裂,過(guò)大,在焊接層產(chǎn)生拉應力,可能使合金刀片損壞。YS8硬質(zhì)合金刀具就是常見(jiàn)的需要焊接使用的硬質(zhì)合金刀片。 ![]() 在快速加熱時(shí),硬質(zhì)合金外層受壓應力,中間層受拉應力。在快速冷卻時(shí),硬質(zhì)合金外層出現拉應力,而引起合金刀片出現裂紋。加熱過(guò)慢,又會(huì )引起焊接表面氧化,結果使焊接強度降低。焊接工藝決定焊接質(zhì)量,從而影響焊接硬質(zhì)合金刀片使用品質(zhì)。 硬質(zhì)合金刀片焊接使用,均勻地加熱刀桿和硬質(zhì)合金片,是保證焊接質(zhì)量的基本條件之一。加熱不均,就會(huì )出現一部分焊接好,一部分焊接不好的現象,使焊接強度降低。在達到焊接溫度后,根據合金刀片的大小,應保溫10~30s,以使焊接面上的溫度均勻。 焊接后,硬質(zhì)合金刀具的冷卻速度應較容許的加熱速度低8倍。一般情況下,YT30和YT15硬質(zhì)合金刀片焊接后,應置于150~200℃的干砂、木炭粉或云母粉中緩慢冷卻,以降低冷卻時(shí)產(chǎn)生的瞬時(shí)拉應力,減少裂紋產(chǎn)生的可能性。 焊料和熔劑也是需要慎重選擇的,以保證硬質(zhì)合金刀片焊接品質(zhì)和使用性能。株洲三鑫硬質(zhì)合金刀片,為您竭誠提供正宗株洲硬質(zhì)合金刀具系列產(chǎn)品,歡迎有需要的客戶(hù)朋友聯(lián)系我們,全國免費服務(wù)熱線(xiàn):400-0013-139。 本文由株洲三鑫硬質(zhì)合金生產(chǎn)有限公司http://www.mileyinpin.com發(fā)表,如需轉載請注明出處! 上一頁(yè):PCD金剛石鋸片齒形
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