硬質(zhì)合金作為一種高硬度，高強度的耐磨材料，隨著(zhù)其生產(chǎn)技術(shù)與性能的改進(jìn)，在工業(yè)生產(chǎn)的各個(gè)行業(yè)的應用越來(lái)越廣泛。硬質(zhì)合金的特點(diǎn)是其良好性能的基礎表現：
 （1）高硬度、耐磨損、高彈性模量和高抗壓強度；
 （2）良好的紅硬性，在較高的工作溫度下還保持良好的硬度和強度；
 （3）優(yōu)良的化學(xué)穩定性，耐腐蝕、耐氧化；
 （4）導熱性好，熱膨脹系數低；
 （5）對于其他超硬材料，硬質(zhì)合金具有較高的抗彎強度和沖擊韌性，作為刀具材料其性能優(yōu)于其他材料。
    超細晶粒結構硬質(zhì)合金兼有高硬度和高強度，特別適用于制造適應高負荷、高應力磨損、銳利、剛性好工具和模具，如印刷電路板(PCB)微鉆、V-CUT刀、銑刀等。超細晶粒硬質(zhì)合金應用的主要領(lǐng)域有以下方面：
   1.微切削加工: 
    典型的產(chǎn)品是用于印刷電路板加工的微型鉆頭,可靠的刃口抗崩刃性能和抗磨損性能是印刷電路板微型鉆的技術(shù)關(guān)鍵, 只有WC 晶粒度在0.4μm 以下的硬質(zhì)合金才能有效的滿(mǎn)足這種要求。我公司生產(chǎn)制造的線(xiàn)路板V-CUT刀就是采用超細晶粒結構硬質(zhì)合金作為基體，良好的紅硬性以適合持久切削作業(yè)。

 

    2.金屬切削
    金屬切削工具主要包括：
    鉆鉸孔刀具：鉆鉸孔刀具合金用量占亞微米晶粒硬質(zhì)合金總產(chǎn)量的50%, 一般使用WC 晶粒為0.8μm, Co 含量為10%的硬質(zhì)合金, 這種牌號合金的硬度,斷裂韌性和磨損性能結合良好, 并且合金表面PVD 涂層提高了合金的擴散磨損和氧化磨損能力以及刀尖的粘著(zhù)磨損能力。當鉆頭直徑小到3mm 以下時(shí), 特別是對于有內冷卻孔的鉆頭,斷裂強度成為關(guān)鍵, 采用0.5μm 合金具有優(yōu)勢。該類(lèi)合金以磨粒磨損失效形式為主, 在此失效形式下，可提高工具壽命50%。
     端銑刀具：端銑刀具的基體常使用WC 晶粒度大于0.8μm 的硬質(zhì)合金基體。對于精銑或半精銑淬硬的模具鋼, 采用WC 晶粒度小于0.5μm 的硬質(zhì)合金基體可顯著(zhù)提高銑刀的壽命。更細晶粒硬質(zhì)合金可使銑刀刃口磨得更加鋒利, 且能夠較長(cháng)時(shí)間保持刃口的銳度。對于軟鋼或不銹鋼的粗銑, 通常采用特殊結構的排屑槽以減小鐵屑的寬度, 使排屑更容易。這種特殊結構的排屑槽使切削刃強度弱化, 重載切削下, 刃口崩裂的危險性增加, 此時(shí)采用晶粒更細、Co 含量更高的硬質(zhì)合金基體有利于提高合金的刀具的壽命。此外, 深孔螺紋加工特別是小直徑的深孔螺紋加工, 由于對刀具的強度有較高的要求, 亞微米晶粒硬質(zhì)合金刀具的應用得到了較快的發(fā)展。
    3.木工切削
    木工合金刀片: 工業(yè)鋸片和木材的加工對工具的抗磨粒磨損性能要求較高, 主要使用亞微米晶粒硬質(zhì)合金, 以保證刃口的銳度。最近的木工刀片采用WC晶粒度小于0.5μm, Co 含量小于2%（質(zhì)量分數）的超細硬質(zhì)合金, 硬度達到2300HV。另外, 由于木漿和樹(shù)脂對Co 粘結相有腐蝕作用, 通過(guò)粘結相的合金化, 以提高木工刀具用硬質(zhì)合金的耐腐蝕性。
    4.拉絲模: 由于拉絲模要求極高的抗摩擦磨損性能, 超細硬質(zhì)合金用作拉絲模是非常合適的, 特別是在終端工序, 對線(xiàn)材的尺寸公差( 小于5μm) 和表面光潔度都要求較高的情況下。
     經(jīng)濟社會(huì )發(fā)展的要求對工具產(chǎn)品的性能提高程度也是必須的，選擇更適用工業(yè)生產(chǎn)作業(yè)的超細晶粒硬質(zhì)合金表現出更卓越的使用性能以滿(mǎn)足經(jīng)濟社會(huì )發(fā)展的高效率要求。依托株洲60年硬質(zhì)合金軍工生產(chǎn)技術(shù)為基礎，株洲三鑫硬質(zhì)合金提高高性能合金刀片生產(chǎn)訂做定制服務(wù)，為您的生產(chǎn)作業(yè)提供強有力的財富切削利器，歡迎有需要的客戶(hù)朋友聯(lián)系！

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