工欲善其事，必先利其器。高速加工是一個(gè)系統工程，它需要各個(gè)方面的配合以形成完整的高速切削加工。在各環(huán)節中，除高速加工機床對整個(gè)工藝過(guò)程起著(zhù)決定性作用外，刀具也是高速加工中非常重要的一個(gè)因素，因此，刀具的選擇與管理就非常重要，需要在實(shí)施中慎重考慮和精心策劃，高速加工刀具選擇注意我們來(lái)詳細了解。為了保證加工中設備效率與生產(chǎn)線(xiàn)節拍平衡，就需要考慮合適的刀具與生產(chǎn)線(xiàn)中的設備匹配。因而，刀具選用的合理與否將直接影響工件質(zhì)量和加工效率，因此，刀具的選擇應從以下幾方面進(jìn)行：
     1.加工設備
     首先是了解加工設備的性能，只有了解了設備的性能，才能選用合適的刀具來(lái)匹配，否則，不管單獨選擇設備或者刀具，其效率都不能發(fā)揮出來(lái)。近年來(lái)的相關(guān)資料都表明，一把價(jià)值幾萬(wàn)元的刀具，有可能影響一臺價(jià)值幾百萬(wàn)元的設備效率的發(fā)揮。規劃過(guò)程中，對刀具的設計和安排在很大程度上決定了生產(chǎn)階段的制造成本和刀具費用。
     2.刀具材質(zhì)
     制造技術(shù)的高速發(fā)展，對切削刀具的要求越來(lái)越高。為適應高速切削的要求，新材料刀具已經(jīng)被廣泛使用。新材料刀具的使用使切削效率大大提高，高鈷、高釩、高性能、高速鋼刀具的耐用度可比普通高速鋼提高1.5-3倍，粉末冶金高速鋼的強度可提高20%-30%，韌性提高1.5-2倍，并且可靠性比普通高速鋼明顯提高，而CBN(立方晶氮化硼)、PCD刀具、硬質(zhì)合金刀具和陶瓷刀具等代表當今技術(shù)發(fā)展水平的超硬刀具，切削速度可比高速鋼提高數倍，大大提高加工效率。

     3.刀具刀柄
    刀具刀柄隨著(zhù)切削速度的提高，主軸/刀柄聯(lián)接性能在離心力的作用下發(fā)生很大變化，直接影響工件的加工精度和表面粗糙度，因此，適應數控機床和高速加工需要的刀具夾持及其與機床的連接件，如HSK刀柄、熱套刀柄、液壓刀柄等以及其他新型刀柄被廣泛應用。
     4.刀具結構方式
     為提高生產(chǎn)效率和減少換刀時(shí)間，在汽車(chē)零部件的加工中，越來(lái)越多地使用了各種復合刀具，如鉆鏜復合、鉆鉸復合、鉆孔和螺紋加工復合等各類(lèi)復合刀具。結構復雜的展開(kāi)式刀具滿(mǎn)足了很多特殊的加工要求，有些刀具甚至已發(fā)展成機、電、液一體化的裝置，已遠遠超越了傳統的刀具的概念；由于動(dòng)力總成加工中大量采用的是流水生產(chǎn)，上道工序的生產(chǎn)直接影響到下道工序的生產(chǎn)，而為了提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本，又采用了大量的組合式刀具及由此引起的非標刀具。
     5.刀具的成本
    刀具消耗量與很多因素有關(guān)，需要具體情況具體分析。在看總的刀具消耗費用的同時(shí)，更重要的是看單件加工產(chǎn)品消耗的刀具成本。不僅要看直接的刀具成本，更要看刀具對生產(chǎn)效率的影響及其引起的總的制造成本的變化。新刀的性能、壽命及其采購價(jià)格對刀具費用的影響非常大，而可重磨刀具的數量、重磨次數及修磨費用高低，對刀具的總成本也有著(zhù)顯著(zhù)的影響；因此，需要考慮一次性設備和刀具投資與長(cháng)期性刀具消耗費用之間的關(guān)系，需要綜合考慮和平衡。
     6.工藝方法
     為了充分發(fā)揮高效率柔性線(xiàn)的作用，刀具對工藝提出了許多新的要求，如盡量考慮同一種刀具能更多地完成同一工件不同工序的加工，努力減少刀具庫存量，限制換刀頻率，降低制造成本等；同時(shí)，還要針對一些工藝難點(diǎn)，設計專(zhuān)用刀具、復合刀具或智能刀具，以解決加工精度和加工效率之間的問(wèn)題。
     一系列的考慮因素都是為了最大限度的提高高速加工刀具作業(yè)的生產(chǎn)效率和使用壽命，達到最佳的使用價(jià)值。優(yōu)質(zhì)切削刀具已經(jīng)從傳統的消耗產(chǎn)品上升為提高產(chǎn)品質(zhì)量控制產(chǎn)品精度促進(jìn)生產(chǎn)效率的優(yōu)質(zhì)工具系列，已經(jīng)成為財富切削利器。作為株洲硬質(zhì)合金刀具生產(chǎn)廠(chǎng)家，株洲三鑫硬質(zhì)合金刀片生產(chǎn)制造訂做各種工業(yè)作業(yè)要求的合金刀片，按照客戶(hù)圖紙和具體環(huán)境要求非標生產(chǎn)作業(yè)。

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