批量化生產(chǎn)作業(yè)對機械模具的依賴(lài)程度決定了產(chǎn)品規?；纳a(chǎn)要求，制造業(yè)對機械模具裝配技術(shù)要求是一切生產(chǎn)作業(yè)的前提，任何工具產(chǎn)品都是為了更好的提高生產(chǎn)效率。
     機械模具裝配技術(shù)要求主要體現在以下方面：
   1. 基本要求
     必須按照設計、工藝要求及本規定和有關(guān)標準進(jìn)行裝配；裝配環(huán)境必須清潔。高精度產(chǎn)品的裝配環(huán)境溫度、濕度、防塵量、照明防震等必須符合有關(guān)規定；所有零部件（包括外購、外協(xié)件）必須具有檢驗合格證方能進(jìn)行裝配；零件在裝配前必須清理和清洗干凈，不得有毛刺、飛邊、氧化皮、銹蝕、切屑、砂粒、灰塵和油污等，并應符合相應清潔度要求；裝配過(guò)程中零件不得磕碰、劃傷和銹蝕；油漆未干的零件不得進(jìn)行裝配；相對運動(dòng)的零件，裝配時(shí)接觸面間應加潤滑油（脂）；各零、部件裝配后相對位置應準確；裝配時(shí)原則上不允許踩機操作，特殊部位必須上機操作時(shí)應采取特殊措施，應用防護罩蓋住被踩部位，操作者須穿平底步鞋以防止破壞漆膜，電瓶及非金屬等強度較低部位嚴禁踩踏。在裝配硬質(zhì)合金模具相關(guān)時(shí)更需要注意和保護合金模具的核心工作部分。

    2. 聯(lián)接方法的要求
     螺釘螺栓聯(lián)接
     螺釘螺栓和螺母緊固時(shí)嚴禁打擊或使用不合適的旋具與板手，緊固后螺釘槽、螺母、螺釘及螺栓頭部不得損傷；有規定擰緊力矩要求的緊固件，應采用力矩扳手按規定擰緊力矩緊固。未規定擰緊力矩的螺栓，其擰緊力矩可參考附錄一的規定 ；同一零件用多個(gè)螺釘或螺栓緊固時(shí)，各螺釘（螺栓）需順時(shí)針、交錯、對稱(chēng)逐步擰緊，如有定位銷(xiāo)，應從靠近定位銷(xiāo)的螺釘或螺栓開(kāi)始；用雙螺母時(shí)，應先裝薄螺母后裝厚螺母；螺釘、螺栓和螺母擰緊后，螺釘、螺栓一般應露出螺母1-2個(gè)螺距；螺釘、螺栓和螺母擰緊后，其支承面應與被緊固零件貼合。
    銷(xiāo)連接
    定位銷(xiāo)的端面一般應略高出零件表面，帶螺尾的錐銷(xiāo)裝入相關(guān)零件后，其大端應沉入孔內；開(kāi)口銷(xiāo)裝入相關(guān)零件后，其尾部應分開(kāi)60°一90°。
重要的圓錐銷(xiāo)裝配時(shí)應與孔進(jìn)行涂色檢查,其接觸長(cháng)度不應小于工作長(cháng)度的60%,并應分布在接合面的兩側。
    鍵連接
    平鍵與固定鍵的鍵槽兩側面應均勻接觸，其配合面間不得有間隙；間隙配合的鍵（或花鍵）裝配后，相對運動(dòng)的零件沿著(zhù)軸向移動(dòng)時(shí)，不得有松緊不均現象；鉤頭鍵、鍥鍵裝配后其接觸面積應不小于工作面積的70%，且不接觸部分不得集中于一處；外露部分的長(cháng)度應為斜面長(cháng)度的10%~15%。
    鉚接
    鉚接的材料和規格尺寸必須符合設計要求。鉚釘孔的加工應符合有關(guān)標準規定；鉚接時(shí)不得破壞被鉚接零件的表面，也不得使被鉚接零件的表面變形；除有特殊要求外，一般鉚接后不得出現松動(dòng)現象，鉚釘的頭部必須與被鉚接零件緊密接觸，并應光滑圓整。
    滾動(dòng)軸承的裝配
    軸承在裝配前必須是清潔的‘對于油脂潤滑的軸承，裝配后一般應注入約二分之一空腔符合規定的潤滑脂；用壓入法裝配時(shí)，應用專(zhuān)門(mén)壓具或在過(guò)盈配合環(huán)上墊以棒或套，不得通過(guò)滾動(dòng)體和保持架傳遞壓力或打擊力；軸承內圈端面一般應緊靠軸肩，對圓錐滾子軸承和向心推力軸承應不大于0.05mm，其它軸承應不大于0.1mm；軸承外圈裝配后，其定位端軸承蓋與墊圈或外圈的接觸應均勻；裝配可拆卸的軸承時(shí)，必須按內外圈和對位標記安裝，不得裝反或與別的軸承內外圈混裝；可調頭裝配的軸承，在裝配時(shí)應將有編號的一端向外，以便識別；帶偏心套的軸承，在裝配時(shí)偏心套的擰緊方向應與軸的旋轉方向一致；滾動(dòng)軸承裝好后，相對運動(dòng)件的轉動(dòng)應靈活、輕便，不得有卡滯現象；單列圓錐滾子軸承、推力角接觸軸承、雙向推力球軸承在裝配時(shí)軸向間隙應符合圖紙及工藝要求；軸承外圈與開(kāi)式軸承座及軸承蓋的半圓孔均應接觸良好,用涂色法檢驗時(shí),與軸承座在對稱(chēng)于中心線(xiàn)的120°范圍內應均勻接觸;與軸承蓋在對稱(chēng)于中心線(xiàn)90°范圍內就均勻接觸。在上述范圍內,用0.03mm的塞尺檢查時(shí),不得塞入外環(huán)寬度的三分之一；在軸的兩邊裝配徑向間隙有可調的向心軸承,并且軸向位移是以?xún)啥硕松w限位時(shí),只能一端軸承緊靠端蓋,另一端必須留有軸向間隙C=α△tl+0.15(L:兩軸中心距(mm) α:軸的材料線(xiàn)脹系數 △t:軸最高工作溫度與環(huán)境溫度之差(℃) 0.15:軸熱脹后應剩余的間隙(mm))
    3.鏈輪鏈條的裝配
     鏈輪與軸的配合必須符合設計要求；主動(dòng)鏈輪與從動(dòng)鏈輪的輪齒幾何中心平面應重合，其偏移量不得超過(guò)設計要求。若設計未規定，一般應小于或等于兩輪中心距的千分之二；鏈條與鏈輪嚙合時(shí)，工作邊必須拉緊，并保證嚙合平穩；鏈條非工作邊的下垂度應符合設計要求。若設計未規定，應按兩鏈輪中心距的1%～2%調整。
    4.電氣系統的裝配
     電氣元件在裝配前應進(jìn)行測試、檢查，不合格者不能進(jìn)行裝配儀表、指示器顯示的數碼、信號應清晰準確，開(kāi)關(guān)工作可靠應嚴格按照電氣裝配圖樣要求進(jìn)行布線(xiàn)和連接所有導線(xiàn)的絕緣層必須完好無(wú)損，導線(xiàn)剝頭處的細銅絲必須擰緊，需要時(shí)搪錫焊點(diǎn)必須牢固，不得有脫焊或虛焊現象。焊點(diǎn)應光滑、均勻。
    5.各調節機構應保證操作方便，調節靈活、可靠。各部件調節范圍應能達到規定的極限位置。
    6.各操縱機構應保證操作輕便靈活、松緊適度。所有要求自動(dòng)回位的操縱件，在操縱力去除后，應能自動(dòng)返回原來(lái)位置。
    各機械模具配件裝配完善才能最大限度的發(fā)揮起生產(chǎn)效益，這對裝配技術(shù)要求是必須嚴格謹慎的完成，以保證機械設備模具正常運轉作業(yè)。

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