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高速鋸片切削已成為現代制造技術(shù)的一個(gè)主要發(fā)展方向。由于高速切削刀具的開(kāi)發(fā)與應用直接影響高速切削的加工效率和加工質(zhì)量,因此具有重要的意義。鋸片技術(shù)的革新,除了鋸片本身的幾何形狀、切削角度等的革新和改進(jìn)外,鋸片切削刃材質(zhì)的開(kāi)發(fā)和革新也是提高切削效率、降低切削成本的一個(gè)關(guān)鍵因素.20世紀70年代中期以來(lái),美國、德國、日本等工業(yè)發(fā)達國家先后開(kāi)發(fā)聚晶金剛石(PCD)并將其用于非金屬材料和有色金屬材料的高速切削加工,使生產(chǎn)效率獲得大幅度提高,切削費用成倍下降,因此被廣泛應用于汽車(chē)、航空、航天以建材、切削等工業(yè)領(lǐng)域。 由于PCD鋸片的性能優(yōu)越,因此被廣泛用于石材與木材的加工,在實(shí)際選用時(shí),應根據PCD鋸片的使用場(chǎng)合、被切削材料的特性以及加工的具體要求,選用適當牌號和粒徑的PCD復合片做鋸片刀頭。一般情況下,復合片中金剛石體積濃度高或粒徑較大的耐磨性較好,金剛石體積濃度低或粒徑較小的則韌性較好
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