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陶瓷插芯注射模具

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陶瓷插芯注射模具
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陶瓷插芯注射模具

     光纖連接器是光纖通信系統中不可缺少的無(wú)源器件，主要用于實(shí)現系統中設備間、設備與儀表間、設備與光纖間以及光纖與光纖間的非永久性?xún)蓚€(gè)端面精密地對接起來(lái)，使發(fā)射光纖輸出的光能量最大限度地耦合到接收光纖中。大多數的光纖連接器由三部分組成：兩個(gè)配合插頭（插芯）和一個(gè)耦合套筒。兩個(gè)插芯裝進(jìn)兩根光纖尾端；耦合套筒起對準的作用，套筒多配有金屬或非金屬法蘭，以便于連接器的安裝固定。
      陶瓷插芯的毛坯由于內含一個(gè)0.1mm的小孔，且對尺寸同心度的要求都很高，因此只有通過(guò)陶瓷末粉末注射成型(Ceramic Injection Molding)的技術(shù)才有可能。陶瓷末粉末注射成型就需要陶瓷插芯模具的優(yōu)質(zhì)作為前提。陶瓷插芯制作工藝分兩部分，即毛坯制作和精密機械加工，首先用經(jīng)過(guò)特殊處理的采用釔穩定的納米氧化鋯粉體原料，造粒后在專(zhuān)用的模具中注射成型，然后經(jīng)高溫燒結成毛坯，第二部分則是將毛坯經(jīng)一系列精密研磨加工，達到亞微米級的加工精度，從而得到剛性好，精度高的陶瓷插芯產(chǎn)品。

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      為了使陶瓷插芯模具與注射機的生產(chǎn)能力匹配，提高生產(chǎn)率和經(jīng)濟性，并保證制件精度，加上制件的體積和質(zhì)量都比較小，所以要使用一模多腔的方式。株洲三鑫硬質(zhì)合金陶瓷插芯模具采用1模出12個(gè)插芯的生產(chǎn)工藝，代替之前1出8，1出6的模具使用，生產(chǎn)效率提高很多倍。以中科生產(chǎn)車(chē)間實(shí)際作業(yè)效果反饋數據分析，原先1出8的陶瓷插芯模具打4框料需要17個(gè)小時(shí)，采用3進(jìn)3出的冷卻系統需要12秒冷卻，使用我公司生產(chǎn)的1出12陶瓷插芯模具打4框料只需要7個(gè)小時(shí)，采用3進(jìn)3出的冷卻系統8秒就可以，如果采用我公司6進(jìn)6出的冷卻系統只需要5秒完成，并且模具對氧化鋯材料的匹配程度非常適宜，不管是國內廠(chǎng)家生產(chǎn)的氧化鋯還是國外進(jìn)口的氧化鋯，使用我公司生產(chǎn)的陶瓷插芯模具所打出來(lái)的陶瓷插芯穩定性、一致性、精度方面都表現非常好。
      我國現代信息技術(shù)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展對通信行業(yè)的支持和要求是光纖連接器陶瓷插芯不斷需求的旺盛動(dòng)力。工欲善其事，必先利其器，在光通信技術(shù)行業(yè)白熱化的市場(chǎng)競爭之下，光纖陶瓷插芯生產(chǎn)企業(yè)要更好的立足長(cháng)遠發(fā)展的優(yōu)勢，優(yōu)質(zhì)的陶瓷插芯模具和光纖陶瓷插芯模具精密芯針的匹配是生產(chǎn)效率提高的關(guān)鍵。株洲三鑫硬質(zhì)合金生產(chǎn)有限公司提供精密陶瓷插芯模具相關(guān)技術(shù)支持和服務(wù)，歡迎有需要的客戶(hù)朋友聯(lián)系我們，全國免費服務(wù)熱線(xiàn)：400-0013-139。

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