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高速切削硬質(zhì)合金刀具材料
專(zhuān)欄：公司新聞
發(fā)布日期：2016-03-03
閱讀量：4143
作者：佚名
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     在機械加工中，刀具材料的切削性能是決定加工效率、加工品質(zhì)和加工成本的關(guān)鍵因素之一，因此，正確選用刀具材料至關(guān)重要。以硬質(zhì)合金材料為代表的超硬刀具是切削刀具最常用的財富利器。
     硬質(zhì)合金是由硬質(zhì)相和黏結相構成的粉末冶金制品，具有硬度高、強度高、耐磨、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能，在1000℃時(shí)，依舊有很高的硬度。其主要用作車(chē) 刀、銑刀、刨刀、鉆頭、鏜刀、切腳刀等，也用于切削鑄鐵、有色金屬、塑料、化纖、石墨、玻璃、石材和普通鋼材，最常用的硬質(zhì)合金分切刀用于切削紙品、薄膜等，還可以用來(lái)切削耐熱鋼、不銹鋼、高錳鋼、工具鋼等難加工的材料。新型硬質(zhì)合金刀具的切削速度等于碳素鋼工具鋼的數百倍。
     科學(xué)技術(shù)作為第一生產(chǎn)力，是推動(dòng)社會(huì )經(jīng)濟發(fā)展的不斷動(dòng)力，為適應新形式的切削環(huán)境作業(yè)，新型硬質(zhì)合金刀具材料的主要發(fā)展方向也跟著(zhù)社會(huì )經(jīng)濟的腳步發(fā)展變化。
     一、采用細晶粒和超細晶粒硬質(zhì)合金當合金的晶粒細化后，硬質(zhì)相尺寸變小，黏結相更加均勻分布在硬質(zhì)相周?chē)?，可以提高硬質(zhì)合金的硬度和耐磨性能，細晶粒合金平均晶粒尺寸為1-2μm，亞微細晶粒為0.5-1μm，超細晶粒合金在0.5μm以下。
     二、在常用硬質(zhì)合金中添加少量碳化物，例如：TaCv、NbC、Cr3C2、VC、TiC、HfC等，可明顯提高硬質(zhì)合金的硬度和耐磨性而不降低其韌性，另外還可以改進(jìn)高溫性能，增加抗黏結和抗擴張散磨損能力，添加稀土元素可提高合金韌性，抗彎強度和耐磨性。
     三、研發(fā)應用新型鋼結硬質(zhì)合金(鋼基硬質(zhì)合金)材料
     鋼結硬質(zhì)合金刀具材料一般由70%的高速鋼和30%左右的WC組成，采用粉末冶金法制成。該類(lèi)材料既具有較高的強度，又有比一般高速鋼高的硬度及耐熱性， 該合金在制造時(shí)，可采用常規的車(chē)、銑、磨、鍛，熱處理等工藝手段。在國內汽輪機械對汽輪機轉子縱樹(shù)型輪槽銑削和銅鎳合金管板孔鉆削加工中有明顯加工效果。
     四、碳化鈦基硬質(zhì)合金的開(kāi)發(fā)
     碳化鈦基硬質(zhì)合金又稱(chēng)金屬陶瓷，是介于陶瓷和WC硬質(zhì)合金之間的一種材料，我國常用的YT、YG、YW類(lèi)硬質(zhì)合金均為WC硬質(zhì)合金。碳化鈦硬質(zhì)合金主要以 Ti(C、N)或TiC為硬質(zhì)相，以鎳和鉬為黏結相的材料。與WC硬質(zhì)合金相比，碳化鈦硬質(zhì)合金具有密度小，硬度高，對鋼的摩擦系數小，抗黏結磨損與抗擴 散磨損的能力較高等特點(diǎn)，具有較好的耐磨性，但是韌性與抗塑性變形能力稍弱。
     高速切削技術(shù)已經(jīng)成為切削加工的主流，高速切削刀具材料對發(fā)展和應用高速切削技術(shù)具有決定性作用，正確選擇和評估高速切硬質(zhì)合金刀具材料也是提高生產(chǎn)效率的前提條件。

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