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硬質(zhì)合金的熱處理工藝
專(zhuān)欄：行業(yè)動(dòng)態(tài)
發(fā)布日期：2012-05-21
閱讀量：3401
作者：佚名
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         硬質(zhì)合金的熱處理工藝大體可分為三種[4)；
      (1) 在600-1300℃下退火(或回火)，保溫時(shí)間1～100小時(shí)，其目的是改善各相的應力狀態(tài)和時(shí)效粘結相。
      (2) 在燒結溫度下在不同介質(zhì)中淬火，其目的是改變兩相，首先是粘結相的結構特征和體視特征。
      (3) 燒結后冷卻到室溫，然后再重新升溫到300-1200℃下于不同介質(zhì)中淬火，其目的同(2)。
      
      熱處理介質(zhì)：
      加熱介質(zhì)應能防止被處理的合金表面層氧化或脫碳，并保證被處理硬質(zhì)合金中結構轉變的條件。實(shí)踐證明，采用成分為90～98％BaCl2+0.2—5％K4Fe(CN)6+1.8~5％MgCo3或CaCo3的溶鹽作加熱介質(zhì)，可滿(mǎn)足上述要求。
      熱處理時(shí)的淬火介質(zhì)是影響被處理合金性能的重要因素。一般可用油，水等介質(zhì)。但在油中淬火的效果比較好，因為在油中冷卻時(shí)，被淬火合金周?chē)傻淖璧K散熱的汽套由于油的粘度大而緩慢消失，而在水中淬火則該汽套迅速破裂。
常用熱處理工藝：
       淬火能把高溫下形成的固溶體成分全部或部分保留下來(lái)，對鈷相起固溶強化作用并提高鈷相中—Co的含量，改善鈷相的塑性，從而提高硬質(zhì)合金的綜合性能，所以它是最適宜、最常用的熱處理處理方法。 

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