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硬質(zhì)合金刀具微型切削
專(zhuān)欄：熱點(diǎn)聚焦
發(fā)布日期：2014-07-04
閱讀量：3673
作者：佚名
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     社會(huì )生產(chǎn)分工越來(lái)越細化，工件的種類(lèi)在不斷增加，同時(shí)工件的尺寸在不斷縮小。制造小型化的趨勢要求制造工藝必須進(jìn)行相應的改革，這就需要硬質(zhì)合金刀具微型切削作業(yè)來(lái)實(shí)現更高效率的加工作業(yè)。
     硬質(zhì)合金刀具的直徑越小，要求主軸轉速(rpm)越高，而大多數常規機床的主軸很難達到如此高的轉速，即使能夠達到，機床主軸在極限狀態(tài)下持續運轉也會(huì )使其承受過(guò)大的應力。常規的CNC加工機床采用直徑小于、0.5“的硬質(zhì)合金刀具在10000r/min或以下轉速進(jìn)行加工時(shí)，通常會(huì )導致進(jìn)給不合理和代價(jià)高昂的刀具損壞。
     傳統的加工方法通常采用較大的硬質(zhì)合金刀具以較低的速度進(jìn)行加工，而一般來(lái)說(shuō)，較大的刀具本身設計上并不適合完成較復雜的加工，這就需要硬質(zhì)合金刀具微型切削加工，為了用微型硬質(zhì)合金刀具作業(yè)，常規機床必須低速運轉，切微型硬質(zhì)合金刀具脆性較大易于折斷。較大的硬質(zhì)合金刀具具有較大的質(zhì)量，因此對切屑的作用力具有一定的回彈作用；反之，較小的刀具因脆性較大而人員折斷。
     排屑不良是硬質(zhì)合金刀具損壞的主要原因之一，因排屑不兩而損壞的微型硬質(zhì)合金刀具比采用不合理的切削參數而損壞的微型刀具更多。為使硬質(zhì)合金刀具損壞的可能性降低，就必須使切屑從切削區域迅速排出。微型硬質(zhì)合金刀具在加工時(shí)需要高的主軸轉速，而為了實(shí)現快速排屑所需要的主軸轉速甚至更高。
     刀具尺寸和加工速度的定義：微型硬質(zhì)合金刀具包括直徑0.25”以下的銑刀和鉆頭。這種小直徑刀具對于復雜、精細加工必不可少，且采用高速主軸可獲得最佳加工效果。高速切削目前尚無(wú)確定定義和絕對參數。
     工欲善其事，必先利其器！高速切削配合好微型硬質(zhì)合金刀具對小型工件加工作業(yè)會(huì )表現出更加完美的效果！

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