隨著(zhù)社會(huì )經(jīng)濟的發(fā)展要求，對產(chǎn)品的美觀(guān)度及功能要求越來(lái)越高，產(chǎn)品內部結構設計得越來(lái)越復雜，模具的外形設計也日趨復雜，自由曲面所占比例不斷增加，相應的模具結構也越來(lái)越復雜。這些都對模具加工技術(shù)提出了更高要求，高速加工技術(shù)已越來(lái)越多地應用于模具型腔的加工與制造中。

        數控高速切削加工相對于傳統的切削加工，其切削速度、進(jìn)給速度有了很大的提高，而且切削機理也不相同。高速切削使切削加工發(fā)生了本質(zhì)性的飛躍，其單位功率的金屬切除率提高了30%~40%，切削力降低了30%，硬質(zhì)合金刀具的切削壽命提高了70%，留于工件的切削熱大幅度降低，低階切削振動(dòng)幾乎消失。高速切削機床的床身等支撐部件應具有很好的動(dòng)、靜剛度，熱剛度和最佳的阻尼特性。大部分機床都采用高質(zhì)量、高剛性和高抗張性的灰鑄鐵作為支撐部件材料，有的機床公司還在底座中添加高阻尼特性的聚合物混凝土，以增加其抗振性和熱穩定性，這不但可保證機床精度穩定，也可防止切削時(shí)刀具振顫。采用封閉式床身設計，整體鑄造床身，對稱(chēng)床身結構并配有密布的加強筋等也是提高機床穩定性的重要措施。

        先進(jìn)的數控系統是保證模具復雜曲面高速加工質(zhì)量和效率的關(guān)鍵因素，模具高速切削加工對數控系統的基本要求為：

   （1）高速的數字控制回路，包括：32位或64位并行處理器及1.5Gb以上的硬盤(pán)。

   （2）速度和加速度的前饋控制；數字驅動(dòng)系統的爬行控制(Jerk control)。

   （3）先進(jìn)的插補方法，以獲得良好的表面質(zhì)量、精確的尺寸和高的幾何精度。

   （4）要求具有大容量緩沖寄存器，可預先閱讀和檢查多個(gè)程序段，以便在被加工表面形狀(曲率)發(fā)生變化時(shí)可及時(shí)采取改變進(jìn)給速度等措施以避免過(guò)切等。

     (5）誤差補償功能，包括因電機、主軸等發(fā)熱導致的熱誤差補償、象限誤差補償、測量系統誤差補償等功能。此外，模具高速切削加工對數據傳輸速度的要求也很高。

   （6）傳統的數據接口， 如RS232串行口的傳輸速度為19.2kb，而許多先進(jìn)的加工中心均已采用以太局域網(wǎng)進(jìn)行數據傳輸，速度可達200kb。
      刀具是高速切削加工中最活躍重要的因素之一，它直接影響著(zhù)加工效率、制造成本和產(chǎn)品的加工精度。刀具在高速加工過(guò)程中要承受高溫、高壓、摩擦、沖擊和振動(dòng)等載荷，高速切削刀具應具有良好的機械性能和熱穩定性，即具有良好的抗沖擊、耐磨損和抗熱疲勞的特性。高速切削加工的刀具技術(shù)發(fā)展速度很快，應用較多的如金剛石(PCD)、立方氮化硼(CBN)、陶瓷刀具、涂層硬質(zhì)合金、(碳)氮化鈦硬質(zhì)合金TIC(N)等。
      科學(xué)技術(shù)作為第一生產(chǎn)力，高速切削技術(shù)目前主要應用于汽車(chē)工業(yè)和模具行業(yè)，尤其是在加工復雜曲面的領(lǐng)域、工件本身或刀具系統剛性要求較高的加工領(lǐng)域等，其高效、高質(zhì)量為人們所推崇。

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